Bohrabfall-Managementsystem Bohrkleinmanagement

Das HYang-Managementsystem für Bohrklein auf Ölbasis besteht hauptsächlich aus einer Trocknungsmaschine, einer Zentrifuge, einer Förderschnecke, einem Sammelbehälter, einem Trocknungs-Vibrationssieb, einer integrierten Maschine, einer Ausrüstung zur Rückgewinnung von Bohrflüssigkeit usw. Nach der systematischen Behandlung kann der nützliche Schlamm auf Ölbasis recycelt werden. Gleichzeitig kann der Feuchtigkeitsgehalt der festen Phase effektiv verringert, der Abfall reduziert und bei der anschließenden Verbrennung Energie gespart werden.

Der konische Auffangbehälter besteht aus 6 mm dickem Wellblech und einem 100 x 100 mm großen Vierkantrohr. Der Boden ist mit drei 20#- und 12#-I-Trägern verschweißt. Die Oberseite ist offen, und gemusterte Platten sind in der Hälfte der Breite verlegt, um das Eindringen großer Materialien in den Behälter zu verhindern. Die Seitenwand des Behälters weist eine vierseitige Kegelwinkelstruktur auf und ist mit einer HYLXS-325-Rohrschneckenförderanlage verbunden, um einen reibungslosen Materialaustrag zu gewährleisten.

  

Der Auffangbehälter der Schleuderzentrifuge besteht aus 6 mm starkem Wellblech und einem 100 x 100 mm großen Vierkantrohr. Der Boden ist mit drei 25#- und 12#-I-Trägern verschweißt, die Oberseite ist mit 8 mm starken Stahlplatten ausgekleidet. Die Oberfläche des Behälters besteht aus 5 mm starken, rutschfesten Musterplatten, mit Ausnahme von Mannlöchern und Geräteeinbaustellen. Der Behälterboden neigt sich zur Reinigungstür hin um 150 mm. Die Oberseite des Behälters besteht beidseitig aus 100 x 100 x 6 mm großen Vierkantrohren. Am Ende des Trockners befindet sich eine Hebekonstruktion, um die Höhe während des Transports zu reduzieren.

1. Schließen Sie die Installation des konischen Aufnahmebehälters, des Schneckenförderers, der Hochgeschwindigkeitszentrifuge mit variabler Frequenz, der Trocknungsmaschine mit variabler Frequenz, des Zentrifugalsammelbehälters, des Rührwerks und anderer Geräte ab und schließen Sie alle Schnittstellen an.

2. Die feste Phase wird vom Vibrationssieb des Feststoffkontrollsystems des Benutzers in den konischen Aufnahmebehälter entladen, und die Materialien im Behälter werden durch den U-förmigen Schneckenförderer HYLXS-350 am Boden zum Eingang des Transformatorrohrschneckenförderers HYLXS-325 und dann zum Trockner HYCD930B-VFD auf dem Flüssigphasensammelbehälter der Zentrifuge transportiert.

3. Durch die Zentrifugalwirkung der in den Trockner eintretenden Materialien werden Materialien über 0,35 mm durch den Schlackenauslass des Trockners ausgetragen und über den HYLSX-325-Rohrschneckenförderer in den von Partei A bereitgestellten Sammelbehälter für Schnittgut transportiert. Materialien und flüssige Phasen mit einer Größe von höchstens 0,35 mm werden über den Flüssigkeitsauslass des Trockners in den Sammelbehälter 1# des Trockners abgeführt. Um Materialausfällungen zu vermeiden, ist das Lager mit einem HYJBQ11-Rührwerk, einer 50YZ20-20-Subliquid-Schlammpumpe und einer HYLW355NB-1-Zentrifuge ausgestattet.

4. Das Material im ersten Behälter des Flüssigphasen-Sammelbehälters der Zentrifuge wird zur Behandlung durch die Flüssigschlammpumpe 50YZ20-20 an die Zentrifuge HYLW355NB-1 weitergeleitet. Die Feststoffphase (über 2 μm) wird durch den Schlackenauslass der Zentrifuge abgeführt, und die Flüssigphase gelangt in das Material im zweiten Behälter des Flüssigphasen-Sammelbehälters der Zentrifuge. Um Materialausfällungen zu vermeiden, ist das Lager mit einem HYJBQ11-Rührwerk und einer Flüssigschlammpumpe 50YZ20-20 ausgestattet, die die Flüssigphase in das Feststoffkontrollsystem einspeisen und auch zum Waschen im Strömungskanal des Trockners eingesetzt werden kann.

5. Das System kann kontinuierlich betrieben werden, ohne während des Prozesses anzuhalten.